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株式会社アサヒダイテック
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創業1939年・三重県東員町

お客様と共にものづくりの未来を創る

鋳造用金型・ダイカスト型の設計から検査まで、ほぼ全てを内製

金型の金属面の接写
金型の面を手で確かめる作業

創業から87年

日本金型工業会 会員

ものづくりの考え方とできること

未来につながるものづくりと人づくりで、お客様・社員・会社が共に満足することを目指します。

お客様がイメージする「もの」をカタチにすることが、私たちのものづくりです。何に対応できるかを、下の表にまとめました。

作る物と鋳造

作る物
鋳造用金型・ダイカスト型・金型部品
鋳造の種類
ダイカスト・グラビティ・低圧・FC
部品の種類
エンジン・ミッション/駆動/ステアリング/その他
納入先の業界
自動車・ロボット・ソーラーパネル

工程と設備

工程の内製
設計・加工・仕上・検査。ほぼ全てを内製
測定
1/1000mm接触式・非接触式
設備の能力の最大値
2060×940マシニングセンタ VM900
CAD/CAM
UG NX・Topsolid・Advance CAD・NASUKA・work-NC・CAM-TOOL

取引と加入団体

主要取引先
  • 本田技研工業
  • 愛知機械工業
  • 碧海工機
  • 新東工業
  • JUKI金属
加入団体
日本金型工業会 会員

面談で確認する項目

型締力の範囲(t)
面談で確認
型材・対応材質
面談で確認
納期の目安
面談で確認
試作トライ・他社製金型の修理
面談で確認
認証(ISO 等)
面談で確認
海外取引
面談で確認社長あいさつに中国・大連の工場の経験あり

金型製作の流れを詳しく見る

技術と設備

設計から検査までの4工程を、ほぼ全て社内で行います。工場には高速加工機やマシニングセンタ、三次元測定機をそろえています。

  1. 01設計

    3次元 CAD の画面に表示した金型の形状

    製品図や部品図をもとに、3次元CAD/CAMで設計と加工データの作成を行います。

  2. 02加工

    OKK のマシニングセンタを操作する社員

    マシニングセンタ、放電加工機、ワイヤーカットなどで金型を製作します。

  3. 03仕上

    金型の部品を手で合わせる作業

    部品の組付けから型合わせまでを行い、人の感性を金型に織り込みます。

  4. 04検査

    測定機の前で金型を検査する社員

    接触式と非接触式の両方で、1/1000mm単位まで測定します。

金型の面に手を当てて仕上がりを確かめる作業

工場の主な設備

高速加工機
3台
マシニングセンタ
10台
三次元測定機
2台
測定の単位
1/1000mm

会社紹介

社長あいさつ

私たちの会社は、先々代の木型製作業「旭木型製作所」から始まりました。父の代に鋳造用の木型から鋳造用金型へ移り、社名を「株式会社アサヒダイテック」に改めました。私が引き継いだ今も、ものづくりを続けています。

会社紹介を詳しく見る
桜が咲く本社の外観。看板に株式会社アサヒダイテックとある
創業から
87年
創業1939年
従業員数
22名
設立
1989年
資本金
1000万円

主要取引先

  • 本田技研工業株式会社
  • 愛知機械工業株式会社
  • 碧海工機株式会社
  • 新東工業株式会社
  • JUKI金属株式会社

加入団体

日本金型工業会 会員

所在地

株式会社アサヒダイテック
三重県員弁郡東員町穴太1274-1

青空の下の本社工場の全景工場の中で笑顔を見せる作業着の社員2名会議室で図面を囲む社員たち

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私たちは『鉄の削り屋』です。先輩がマンツーマンで教えます。

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